Госкорпорация «Росатом» анонсировала новую установку для аддитивного производства из металла — RusMelt 150M. Это младшая модель в семействе оборудования, работающего по технологии селективного лазерного плавления (SLM): ранее госкорпорация уже выпустила среднеформатный RusMelt 300M и крупноформатный RusMelt 600M.
Разработчики позиционируют принтер как универсальное решение для целого ряда отраслей. В авиакосмическом сегменте на нём можно изготавливать турбинные лопатки, уплотнительные элементы, антенны и теплообменники. Промышленным заказчикам установка пригодится для печати прототипов, запчастей и небольших, но геометрически сложных деталей — особенно в задачах быстрой замены комплектующих. В медицине и стоматологии RusMelt 150M подойдёт для производства зубных коронок и мостов, индивидуальных имплантов и ортопедических конструкций. Вузы и научные лаборатории получают рабочую платформу для исследовательских проектов, испытаний материалов и выпуска опытных образцов.
Характеристики и условия эксплуатации
Скорость наплавления у новой установки достигает 15 см³/ч, скорость сканирования — до 10 м/с. При размерах 210×99×223 см и массе чуть более 900 кг принтер свободно вписывается в типовую лабораторию или университетский класс: ни специального фундамента, ни выделенного производственного помещения для него не требуется. Камера построения диаметром 150 мм и высотой 200 мм оптимизирована под небольшие изделия, что заметно сокращает расход защитного газа и металлического порошка. Контроль качества ведётся в режиме реального времени, а система журналирования фиксирует параметры процесса, обеспечивая прослеживаемость и стабильность каждой напечатанной детали.
Экономика компактного формата
Илья Кавелашвили, директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» Топливного дивизиона «Росатома», подчеркнул, что установка с рабочей зоной до 150 мм существенно облегчает выход на рынок металлической 3D-печати для производственных предприятий и инженерных подразделений. По сравнению с крупными системами RusMelt 150M обходится дешевле при покупке, требует меньше площади и расходует ощутимо меньше электроэнергии и инертного газа. Использование габаритного оборудования для деталей размером 100–120 мм он назвал экономически неоправданным.
По оценке Кавелашвили, печать одного изделия на компактной установке может обходиться в два–четыре раза дешевле — благодаря сокращению расхода порошка, более быстрой подготовке к работе и в целом меньшим эксплуатационным затратам.