Новый завод Figure будет заниматься исключительно производством гуманоидных роботов, с постепенным увеличением уровня автоматизации процесса. Это позволит увеличить объем производства и улучшить качество сборки. Ожидается, что весь процесс будет с течением времени становиться все более независимым от человеческого вмешательства.
Первая производственная линия была разработана внутри компании, что дает Figure возможность более эффективно контролировать качество продукции и оперативно вносить изменения в конструкцию роботов.
Завод оснащен передовыми цифровыми системами для контроля всех этапов работы. Программное обеспечение Manufacturing Execution System обеспечивает мониторинг и координацию процессов в реальном времени, а система управления жизненным циклом продукции помогает отслеживать все стадии — от проектирования до эксплуатации. Для планирования ресурсов и логистики используется система Enterprise Resource Planning, а специальное ПО оптимизирует работу склада.
В будущем компания планирует, что роботы будут активно участвовать в сборке новых устройств, что позволит повысить уровень автоматизации, ускорить процесс производства и снизить зависимость от человеческого труда. Figure уже переходит от прототипа Figure 02 к серийной модели Figure 03, которая станет более доступной и масштабируемой.
Новая конструкция робота была упрощена, количество компонентов минимизировано, а процесс сборки оптимизирован. Вместо дорогостоящей обработки на станках с ЧПУ, где компьютер управляет движениями инструментов, будут применяться более быстрые и экономичные методы, такие как литье под давлением, штамповка и металлообработка. Такой подход сокращает время производства компонентов с нескольких недель до нескольких секунд, хотя требует значительных вложений в оборудование.
Для тестирования и анализа долговечности продукции на предприятии работают специализированные бригады. Чтобы повысить эффективность производства, компания привлекла специалистов по автоматизации, которые внедрили новые технологии сборки, включая автоматизированное нанесение смазки на моторы и тестирование аккумуляторных ячеек.
Кроме того, Figure разработала собственный программный комплекс Helix, основанный на искусственном интеллекте, который управляет роботами на всех этапах производства. Это позволяет отказаться от традиционных конвейерных систем и автоматизировать перемещение деталей внутри завода. В будущем все больше этапов сборки будет происходить без участия человека, а детали будут производиться с максимальной скоростью и минимальными затратами.
Первая производственная линия была разработана внутри компании, что дает Figure возможность более эффективно контролировать качество продукции и оперативно вносить изменения в конструкцию роботов.
Завод оснащен передовыми цифровыми системами для контроля всех этапов работы. Программное обеспечение Manufacturing Execution System обеспечивает мониторинг и координацию процессов в реальном времени, а система управления жизненным циклом продукции помогает отслеживать все стадии — от проектирования до эксплуатации. Для планирования ресурсов и логистики используется система Enterprise Resource Planning, а специальное ПО оптимизирует работу склада.
В будущем компания планирует, что роботы будут активно участвовать в сборке новых устройств, что позволит повысить уровень автоматизации, ускорить процесс производства и снизить зависимость от человеческого труда. Figure уже переходит от прототипа Figure 02 к серийной модели Figure 03, которая станет более доступной и масштабируемой.
Новая конструкция робота была упрощена, количество компонентов минимизировано, а процесс сборки оптимизирован. Вместо дорогостоящей обработки на станках с ЧПУ, где компьютер управляет движениями инструментов, будут применяться более быстрые и экономичные методы, такие как литье под давлением, штамповка и металлообработка. Такой подход сокращает время производства компонентов с нескольких недель до нескольких секунд, хотя требует значительных вложений в оборудование.
Для тестирования и анализа долговечности продукции на предприятии работают специализированные бригады. Чтобы повысить эффективность производства, компания привлекла специалистов по автоматизации, которые внедрили новые технологии сборки, включая автоматизированное нанесение смазки на моторы и тестирование аккумуляторных ячеек.
Кроме того, Figure разработала собственный программный комплекс Helix, основанный на искусственном интеллекте, который управляет роботами на всех этапах производства. Это позволяет отказаться от традиционных конвейерных систем и автоматизировать перемещение деталей внутри завода. В будущем все больше этапов сборки будет происходить без участия человека, а детали будут производиться с максимальной скоростью и минимальными затратами.
